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巴氏殺菌罐

名稱:巴氏殺菌罐

詳細信息


殺菌原理:

殺菌的原理是在一定溫度范圍內,溫度越低,細菌繁殖越慢;溫度越高,繁殖越快。但溫度太高,細菌就會死亡。不同的細菌有不同的 適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點,用適當的溫度和保溫時間處理,將其全部殺滅。但經巴氏消毒后,仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。

牛奶生產線細節介紹:

巴氏奶加工設備是很多制作巴氏奶過程中必不可少的設備,主要的設備包括了制冷罐可以起到牛奶保鮮冷藏的作用,其次是過濾,過濾牛奶中的牛毛以及雜質,在經過一定的預熱處理方便均質機制作出高品質的巴氏奶。 后就是經過巴氏殺菌機了,殺菌后就可以直接灌裝處理。

生奶制冷暫存、過濾、預熱 - 雙聯過濾器+板式預熱-均質-殺菌-預冷-制冷-灌裝。

牛奶加工過程奶需要先從冷存罐打入雙聯過濾器,雙聯過濾器過濾掉牛奶中的一些雜質,然后進入預熱罐,預熱罐升溫到40度--60度左右,牛奶進入均質機,均質機在乳品均質中的工作原理主要是:粉碎牛奶中的脂肪球,使牛奶內部結構重新組合,從而結構更穩定,口感更細膩,顏色更好看更潔白。牛奶再進入巴氏殺菌機進行殺菌,巴氏殺菌機的殺菌溫度在90度左右,然后牛奶進入預冷罐降溫到40度左右,之后可以選擇做酸奶就進入發酵罐,做牛奶就進入制冷罐。 產供應商的加工生產。 整套流水線有儲存罐、雙聯過濾器、預熱罐、均質機、巴氏殺菌機、預冷罐、發酵罐、制冷罐和灌裝機等。

酸奶生產線細節介紹:

酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、(灌裝:用于凝固型酸奶)、發酵、冷卻、(攪拌:用于攪拌型酸奶)、包裝和后熟幾道工序,變性淀粉在配料階段添加,其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系:
1. 配料:根據物料平衡表選取所需原料,如鮮奶、砂糖和穩定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加。考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性強的高分子物質,混合添加時 好與適量砂糖拌勻,在高速攪拌狀態下溶解于熱奶(5565,具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定),以提高其分散性。
2. 預熱:預熱的目的在于提高下道工序均質的效率,預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜(避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞)。
3. 均質:均質是指對乳脂肪球進行機械處理,使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強,可以保持完整的顆粒結構,有利于維持酸奶的粘度和體態。
4. 殺菌:一般采用巴氏殺菌,乳品廠普遍采用95、300S的殺菌工藝,變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化,形成黏度。
5. 冷卻、接種和發酵:變性淀粉是一類高分子物質,與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質,即多糖的性質。在酸奶的pH值環境下,淀粉不會被菌種利用降解,所以能夠維持體系的穩定。當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時,酪蛋白變性凝固,生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀,此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中,束縛游離水分,維護體系穩定性。
6. 冷卻、攪拌和后熟:攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性,主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多,變性程度不同,不同的變性淀粉應用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。

詳細內容


殺菌原理:

殺菌的原理是在一定溫度范圍內,溫度越低,細菌繁殖越慢;溫度越高,繁殖越快。但溫度太高,細菌就會死亡。不同的細菌有不同的 適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點,用適當的溫度和保溫時間處理,將其全部殺滅。但經巴氏消毒后,仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。

牛奶生產線細節介紹:

巴氏奶加工設備是很多制作巴氏奶過程中必不可少的設備,主要的設備包括了制冷罐可以起到牛奶保鮮冷藏的作用,其次是過濾,過濾牛奶中的牛毛以及雜質,在經過一定的預熱處理方便均質機制作出高品質的巴氏奶。 后就是經過巴氏殺菌機了,殺菌后就可以直接灌裝處理。

生奶制冷暫存、過濾、預熱 - 雙聯過濾器+板式預熱-均質-殺菌-預冷-制冷-灌裝。

牛奶加工過程奶需要先從冷存罐打入雙聯過濾器,雙聯過濾器過濾掉牛奶中的一些雜質,然后進入預熱罐,預熱罐升溫到40度--60度左右,牛奶進入均質機,均質機在乳品均質中的工作原理主要是:粉碎牛奶中的脂肪球,使牛奶內部結構重新組合,從而結構更穩定,口感更細膩,顏色更好看更潔白。牛奶再進入巴氏殺菌機進行殺菌,巴氏殺菌機的殺菌溫度在90度左右,然后牛奶進入預冷罐降溫到40度左右,之后可以選擇做酸奶就進入發酵罐,做牛奶就進入制冷罐。 產供應商的加工生產。 整套流水線有儲存罐、雙聯過濾器、預熱罐、均質機、巴氏殺菌機、預冷罐、發酵罐、制冷罐和灌裝機等。

酸奶生產線細節介紹:

酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、(灌裝:用于凝固型酸奶)、發酵、冷卻、(攪拌:用于攪拌型酸奶)、包裝和后熟幾道工序,變性淀粉在配料階段添加,其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系:
1. 配料:根據物料平衡表選取所需原料,如鮮奶、砂糖和穩定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加。考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性強的高分子物質,混合添加時 好與適量砂糖拌勻,在高速攪拌狀態下溶解于熱奶(5565,具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定),以提高其分散性。
2. 預熱:預熱的目的在于提高下道工序均質的效率,預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜(避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞)。
3. 均質:均質是指對乳脂肪球進行機械處理,使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強,可以保持完整的顆粒結構,有利于維持酸奶的粘度和體態。
4. 殺菌:一般采用巴氏殺菌,乳品廠普遍采用95、300S的殺菌工藝,變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化,形成黏度。
5. 冷卻、接種和發酵:變性淀粉是一類高分子物質,與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質,即多糖的性質。在酸奶的pH值環境下,淀粉不會被菌種利用降解,所以能夠維持體系的穩定。當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時,酪蛋白變性凝固,生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀,此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中,束縛游離水分,維護體系穩定性。
6. 冷卻、攪拌和后熟:攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性,主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多,變性程度不同,不同的變性淀粉應用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。

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